Яңалыклар

Металл инъекция формалаштыру (MIM) - порошок металлургия технологиясенең яңа төре, ул керамик өлешләрнең порошок инъекциясен формалаштырудан (PIM) эшләнгән.Металл инъекциясен формалаштыруның төп җитештерү адымнары түбәндәгечә: металл порошокны һәм бәйләүче-грануляция-инъекция формалаштыру-деградацияләү-синтеринг-соңрак дәвалау-соңгы продукт, технология кечкенә, катлаулы, югары җитештерүчән массалы җитештерү өчен Порошок металлургиясе өчен яраклы. өлешләр, мәсәлән, Швейцария сәгать индустриясе сәгать өлешләрен ясау өчен кулланган кебек.Соңгы дистәләрдә MIM технологиясе тиз үсә, кулланыла торган материалларга: Fe-Ni эретмәсе, дат басмас корыч, корал корыч, югары специфик тарту эретмәсе, цементлы карбид, титан эретмәсе, ни нигезендә супераллой, интерметаль кушылма, алумина, циркония һ.б. өстендә.Металл инъекциясен формалаштыру (MIM) технологиясе порошокның кисәкчәләренең зурлыгы микроннан кимрәк һәм формасы шерфералы диярлек.Моннан тыш, йомшак тыгызлык, тибрәнү тыгызлыгы, озынлыкның диаметрга мөнәсәбәте, табигый тау почмагы һәм кисәкчәләрнең зурлыгы бүленеше дә кирәк.Хәзерге вакытта металл инъекциясен формалаштыру технологиясе өчен порошок җитештерүнең төп ысуллары - су атомизациясе, газ атомизациясе һәм карбонил төркеме ысулы.Дат басмаган корыч металллар салу өчен еш кулланыла торган порошок маркалары: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH һ.б.Су атомизациясе процессы түбәндәгечә: пассажир корыч чималны эретү, урта ешлыктагы индукцион мич-композицияне көйләү-дезоксидацияләү һәм шлакны чыгару-атомизация һәм пульверизация сыйфатын ачыклау-скринка-пакетлау һәм саклау, кулланылган төп җиһазлар: урта ешлыклы индукция миче, югары басымлы су насосы, ябык суыргыч җайланма, әйләнешле суүткәргеч, скринка һәм төрү җиһазлары, сынау җиһазлары.

Процессгаз атомизациясетүбәндәгечә:

Урта ешлыклы индукцион мичтә пассажир корыч чимал-эретүне сайлау-деоксидация һәм шлакны чыгару-атомизация һәм пульверизация-сыйфатын ачыклау-скринка-пакетлау һәм саклау.Кулланылган төп җиһазлар: урта ешлыктагы индукцион эретү миче, азот чыганагы һәм атомизация җайланмасы, әйләнешле суүткәргеч, скринка һәм төрү җиһазлары, сынау җиһазлары.Eachәрбер ысулның үз өстенлекләре һәм җитешсезлекләре бар: Су атомизациясе - төп эффектив процесс, аның югары эффективлыгы, зур күләмле производство экономияле, порошокны яхшы итә ала, ләкин формасы тәртипсез, бу форманы саклауга ярдәм итә, ләкин күбрәк кулланылган бәйләүче, төгәллеккә тәэсир итә.Моннан тыш, югары температурада су һәм металл реакциясеннән барлыкка килгән оксидлаштыру пленкасы синтерингка комачаулый.Газ атомизациясе - металл инъекция формалаштыру технологиясе өчен порошок җитештерүнең төп ысулы.Газ атомизациясе белән җитештерелгән порошок сферик, түбән оксидлашу дәрәҗәсе, азрак бәйләүче һәм яхшы формалашу мөмкинлеге бар, ләкин ультра-нечкә порошокның уңышы түбән, бәясе югары һәм милекне саклау формасы начар, c, N, H, О бәйләүче синтерланган тәнгә тәэсир итә.Карбонил ысулы белән җитештерелгән порошок чисталыкта югары, башында тотрыклы һәм кисәкчәләр зурлыгында бик яхшы.Бу MIM өчен иң кулай, ләкин сорт таләпләренә җавап бирә алмаган Fe, Ni һәм башка порошоклар өчен.Металл инъекциясен формалаштыру өчен порошок таләпләрен канәгатьләндерү өчен, күп компанияләр югарыдагы ысулларны яхшырттылар һәм микро-атомизация һәм ламинар атомизация ысулларын эшләделәр.Хәзер ул гадәттә су атомлаштырылган порошок һәм газ атомлаштырылган порошок катнаш катнаш, элеккеге тыгызлыкны яхшырту өчен, соңгысы форманы саклап калу.Хәзерге вакытта су атомизацияләүче порошок куллану шулай ук ​​чагыштырмача тыгызлыгы 99% тан артык синтерланган тән җитештерә ала, шуңа күрә зур өлешләр өчен су атомизация порошогы гына кулланыла, ә кечкенә өлешләр өчен газ атомизация порошогы кулланыла.Соңгы ике елда, Хандан Рэнд Атомизацияләүче Пулверизация Equipmentиһазлары ООО, атомлаштыручы пульверизация җайланмаларының яңа төрен уйлап тапты, бу су атомизациясенең һәм ультрафиналы порошокның зур күләмле производствосын тәэмин итә алмый, шулай ук ​​исәпкә ала. сферик порошок формасының өстенлекләре.