Платина кою күп баскычлы процесс ярдәмендә башкарыла, ул махсус җиһазларны һәм платина кебек кыйммәтле металларның ничек эрүе турында киң белемне үз эченә ала. Платина кою процессы түбәндәге адымнарны үз эченә ала: балавыз моделе һәм коюга әзерлек.
Платина бизәнү әйберләрен кою
Зәркән кибетләре һәм кайбер зәркән дизайнерлары үз дизайннарын тиз арада сатыла торган физик әйберләргә әйләндерә алырга телиләр. Casting House кебек платинадан кою компанияләре бу бизнес һәм дизайнерларга югары сыйфатлы кою хезмәтләренә керү мөмкинлеге тәкъдим итеп, аерым әйберләр яки зур җитештерү серияләре булдырырга ярдәм итә ала.
Платина кою процессын аңлау
Платина кою күп баскычлы процесс ярдәмендә башкарыла, ул махсус җиһазларны һәм платина кебек кыйммәтле металларның ничек эрүен киң белүне үз эченә ала.
Платина кою процессы түбәндәге этапларны үз эченә ала:
Платина бизәнү әйберләрен кою процессы алтын һәм көмеш бизәнү әйберләрен коюга охшаган. Бердәнбер төп аерма - платина өчен эрү температурасы күпкә югарырак, якынча 1800 градус Цельсий, моны Hasung Tilting вакуум басымлы кою машинасы ярдәмендә эшләргә кирәк.
Балавыз моделе һәм коюга әзерлек. Платина бизәнү әйберләре әзер әйбернең балавыз моделен ясаудан башлана. Бу модель балавыз сабына шпрут ярдәмендә беркетелә, ул эретелгән платина формага тутырыла торган каналны барлыкка китерә. Кайвакыт берничә кою өчен бер үк сабына берничә балавыз моделе беркетелә.
Инвестиция. Балавыз моделе сабына урнаштырылгач, ул колбага салына һәм аның тирәсенә инвестиция материалы коела. Инвестиция материалы катып беткәч, ул сыек платина коелачак калыпка әйләнә. Платина коюда тиешле инвестиция материалларын куллану бик мөһим, чөнки платина эретү өчен югары температура кирәк. Ләкин платинаны формага кояр алдыннан, оригиналь балавыз моделен махсус мичтә яндырырга кирәк. Барлык балавыз эреп янгач, ул инвестиция материалында форма булып хезмәт итә торган куышлык калдыра.
Эретү. Платина коюда гадәттә кулланыла торган берничә киң таралган эретмә бар. Иң еш очрый торганнары - 3250 градус Фаренгейтта эри торган Платина 900 Иридий; 3236 градус Фаренгейтта эри торган Платина 950 Иридий; 3245 градус Фаренгейтта эри торган Платина 950 Рутений; һәм 3182 градус Фаренгейтта эри торган Платина 950 Кобальт. Эретмә эретелгәч, аны формага коярга яки берничә ысулның берсен кулланып көчләп кертергә мөмкин.
Кою. Сыек металлны гади генә калыпка коеп булса да, төрле ысуллар металлның калыпка агымын контрольдә тотып, югарырак сыйфатлы коюлар бирә. Үзәктән тайпылышлы коюда колбаны әйләндерү өчен центрифуга кулланыла һәм металлны калып буенча тигез тарату өчен үзәктән тайпылышлы көч кулланыла. Вакуум ярдәмендә коюда металлны суырту ярдәмендә калыпка тарта. Басым белән кою колбаны басымлы камера эченә урнаштыра. Casting House бу өч ысулны да куллана, шулай ук формага коелган бик аз күләмдәге металлны эретү өчен факел куллана.
Саклау Бу инвестициядән коелманы физик яки химик ысуллар белән аеруны үз эченә ала. Инвестицияне чүкеч белән кагып, су агымы белән шартлатып яки вибрацияләп була, яисә җитештерүчеләр аны эретү өчен эремә куллана ала. Һәр кисәктәге шприц киселә һәм киләчәк коелмалар өчен кабат эшкәртелә, ә әзер кисәк кимчелекләрне бетерү өчен чистартыла.
Махсуслаштырылган белем һәм махсус җиһазларга керү мөмкинлеген берләштерү зарурлыгы күпчелек зәркән кибетләре һәм дизайнерлар бу хезмәтне башкару өчен платина кою компанияләренә таяна дигән сүз. Бу платина кою компанияләрендә эшләүче белгечләр югары сыйфатлы зәркән әйберләре ясау өчен кирәкле тәҗрибәгә ия. Алар шулай ук алдынгы калыплау һәм фотополимер технологияләренә дә керә ала.
Платинаны вакуум белән коеп буламы?
Платина югары эрү температурасы аркасында эретүе авыр булган металл, ләкин Hasung MC серияле вакуум басымы белән кою машинасы белән моны тиз, җиңел һәм нәтиҗәле эшләргә мөмкин. Системаны шулай ук күпчелек кыйммәтле һәм кыйммәтле булмаган металларны һәм эретмәләрне эретү өчен дә кулланырга мөмкин. Әгәр дә сез бик вак детальләр белән боҗралар коясыз икән, без вакуум астында коюны тәкъдим итәбез. Бу металлга кечкенә каналлар аша үтеп керергә һәм камерадагы газның һава күбекләренә кысылуын булдырмаска ярдәм итәчәк.
Бастырылган вакыты: 2022 елның 3 июле









